环氧树脂胶粘剂因粘接强度高、耐热性好、适用材质广，在胶粘剂行业占据重要地位。它能牢固粘接金属、塑料、木材、陶瓷、玻璃等多种材料，粘接界面密封性强，可抵御温度变化、湿度波动和化学介质侵蚀，在航空航天、汽车制造、电子电气、建筑装饰等多个行业中发挥关键作用。例如，在汽车部件装配中，可实现发动机缸体与缸盖的密封粘接；在电子设备制造中，用于电路板组件的固定；在建筑装饰中，适配石材、木材的拼接安装，其稳定的粘接性能确保了各类产品和工程的结构完整性与使用寿命，是工业生产和日常生活中不可或缺的粘接材料。

环氧树脂是 CCL 与 FCCL 的核心基体或粘接树脂，在 CCL 中，双酚 A 型、酚醛型等电子级环氧树脂经浸胶、热压，与玻纤布复合形成 FR-4 等基材，起到粘结铜箔与增强材料、提供绝缘性与高 Tg 的作用，保障 PCB 加工时的尺寸稳定与电气性能，适配 5G、汽车电子等领域；在 FCCL 中，环氧胶黏剂是 3L - FCCL 的关键组分，可将聚酰亚胺膜与铜箔牢固粘接，经改性（如橡胶增韧、无卤阻燃改性）能提升耐弯折性与耐热性，适配消费电子柔性电路需求，同时环氧体系也用于 FCCL 覆盖膜，增强线路保护与耐焊性，二者通过配方优化，助力 CCL/FCCL 满足高密度、高频、柔性化的发展需求。

环氧树脂是环氧塑封料（EMC）的核心基体树脂，其优异的粘接性、绝缘性、耐热性及固化成型性，决定了 EMC 的核心性能。它与酚醛树脂固化剂、硅微粉填料及助剂复配后，经模压固化形成致密交联结构，能紧密包覆芯片、引线框架等元器件，有效隔绝湿气、灰尘与外力冲击，保障半导体器件的稳定运行。针对不同封装需求，可通过改性（如邻甲酚醛型、脂环族环氧）优化 EMC 的低应力、低膨胀系数与阻燃性，广泛应用于集成电路、功率器件、LED 等封装领域，助力电子器件实现小型化、高可靠性与长寿命的发展目标。

环氧树脂是复合材料领域的核心基体树脂，凭借优异的粘结性、成型性、耐腐蚀性和力学性能，广泛适配玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强材料。它可通过手糊、缠绕、模压、拉挤等工艺制成高性能复合材料，在航空航天领域用于制造轻量化的机身结构件、机翼部件，在风电行业用于生产高强度风电叶片，在轨道交通领域用于制作耐腐蚀的车体构件；通过胺类、酸酐类固化剂交联，能形成致密稳定的三维网状结构，显著提升复合材料的抗冲击性、耐热性与尺寸稳定性，改性环氧树脂（如酚醛改性、聚氨酯改性）还可进一步优化复合材料的韧性与耐高温性，满足不同工业场景的严苛需求。

环氧树脂凭借优异的绝缘性、耐电弧性、耐化学腐蚀性及成型加工性，成为电工电器行业的关键材料。在高压电器领域，它可作为浇注料用于互感器、避雷器、绝缘子的成型，能隔绝电场干扰、抵御户外恶劣环境侵蚀；在电机与变压器制造中，环氧浸渍漆可浸润绕组线圈，固化后形成致密绝缘层，提升设备耐热等级与运行稳定性；在低压电器中，环氧树脂基塑封料用于断路器、继电器的封装，增强部件机械强度与阻燃性。通过配方改性，还能进一步优化其耐高温、耐老化性能，适配电工电器向小型化、高可靠性发展的需求。

环氧树脂是油墨行业的核心成膜树脂之一，凭借优异的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性及成膜致密性，广泛应用于溶剂型、无溶剂型及水性油墨体系。在包装油墨中，它可与固化剂交联形成高硬度漆膜，适配食品包装的耐蒸煮、耐酸碱需求；在工业防腐油墨里，能提升涂层对金属基材的粘结力，抵御盐雾、潮湿等恶劣环境侵蚀；在 PCB 线路板油墨中，其绝缘性和耐焊锡热性可保障电路图案的精准成型与稳定运行。通过改性（如丙烯酸改性、环氧酯改性），环氧树脂还能改善油墨的柔韧性、光泽度及施工适配性，满足不同印刷场景的个性化需求，是推动油墨产品高性能化、环保化发展的关键材料。

环氧树脂是涂料行业的核心成膜物质，凭借优异的耐腐蚀、耐磨、耐老化性能，成为船舶涂料、金属防腐涂料、建筑涂料、工业设备涂料等领域的首选材料。其低氯、高纯度特性可减少涂料在使用过程中的有害物质释放，符合环保标准。在金属防腐领域，能在钢铁、有色金属表面形成致密的防护涂层，隔绝氧气、水分和腐蚀性介质，延缓基材锈蚀；在船舶、桥梁等户外设施涂料中，可抵御紫外线、风雨侵蚀和频繁摩擦，保持涂层长期不脱落、不褪色，为各类物体表面提供持久、高效的防护，延长被涂物使用寿命。

环氧树脂是风电叶片制造的核心基体材料，凭借优异的力学强度、耐候性、抗疲劳性及与增强纤维的适配性，成为叶片生产的首选树脂。它与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，通过手糊、真空灌注、树脂传递模塑（RTM）等工艺成型，可赋予叶片轻质高强的特性，保障叶片在强风、温差变化等复杂工况下长期稳定运行。针对风电叶片大型化趋势，改性环氧树脂（如胺类固化环氧、韧性环氧）能优化抗开裂性能与成型效率，降低叶片自重的同时提升发电效率，广泛应用于兆瓦级风电叶片的主梁、腹板、蒙皮等关键部件，是推动风电产业降本增效的关键材料。