自動車製造分野では、軽量化、高性能に対する業界の需要が高まるにつれて、エポキシ樹脂材料の応用は日増しに広くなり、自動車産業のグレードアップを推進する重要な材料の一つになりつつある。その独特な性能の組み合わせは、伝統的な燃料車と新エネルギー自動車の生産需要に正確に適応でき、自動車製造に多方面の突破をもたらすことができる。

自動車のコア部品製造において、エポキシ樹脂材料は重要な役割を果たしている。それは常に炭素繊維などの補強材料と複合して、自動車の車体フレーム、エンジンシリンダヘッド、自動車ハブなどの重要な部品を製造するために用いられる。伝統的な金属材料に比べて、このような複合材料は車体の重量を効果的に下げることができるだけでなく、新エネルギー自動車を例に、車体の重量を10%下げるごとに、航続距離を約5%から8%上昇させ、車両の燃費と航続能力を大幅に向上させることができる、同時に、部品の耐衝撃性と耐食性を強化し、部品の長期使用過程における損失を減らし、使用寿命を延長し、車主のメンテナンスコストを下げることができる。また、自動車サスペンションシステムのリンクなどの部品製造において、エポキシ樹脂複合材料は優れた機械的強度と疲労抵抗性によって、車両の走行安全にも強力な保障を提供することができる。

部品製造のほか、自動車用塗料や接着剤の分野でもエポキシ樹脂材料が広く使われている。自動車塗料のコア成膜物質として、車体表面に均一で緻密なコーティングを形成することができ、車体に優れた耐候性を与え、長期にわたって日焼け雨などの劣悪な環境にさらされても、色褪せ、ひび割れなどの問題が発生しにくい、同時に、良好な耐擦性を備え、日常使用中の軽い擦れが車体外観に与える影響を減少させ、しかも塗料の配合を調整することによって、豊富な色と光沢を呈し、車体の装飾性を高めることができる。高性能接着剤として、エポキシ樹脂は金属、プラスチック、複合材料などの異なる材質部品の強固な接着を実現することができ、その接着強度が高く、安定性がよく、効果的に完成車の組み立て精度を向上させ、車体構造の安定性を強化し、材質の違いによる接続緩みなどの問題を回避し、完成車の性能の安定的な発揮を保障することができる。

従来の燃料車の省エネ・排出削減から、新エネルギー自動車の航続向上と安全保障まで、エポキシ樹脂材料は多様な性能優位性により、自動車製造の各種需要に全方位的に適合し、自動車産業の軽量化、高性能化への発展過程で不可欠な重要な材料となっている。