항공우주업종은 재료의 경질, 고강도, 고온에 견디고 극단적인 환경에 견디는 등 성능에 대한 요구가 매우 높으며 특종 에폭시수지는 정확하게 수요를 일치시키는 종합적인 특성으로 이 분야에서 없어서는 안되거나 없어서는 안될 관건적인 재료로 되였다.그 독특한 분자구조와 개성공예는 재료가 가혹한 표준에 적합하다는 핵심우세를 부여하여 항공우주장비의 연구개발과 응용에 유력한 버팀목을 제공해주었다.

비행체 구조 제조에서 특수 에폭시 수지의 가치가 특히 두드러진다.이는 흔히 탄소섬유 등 증강재료와 결합되여 비행기의 날개, 동체, 꼬리날개 등 핵심구조부품 및 로케트발동기의 하우징, 위성정류덮개 등 관건부품을 제조하는데 널리 사용된다.이런 종류의 복합재료는 구조의 강도와 사용의 안전을 보장하는 전제하에 비행체의 자중을 대폭 줄일 수 있다. 무인기를 예로 들면, 특수 에폭시 수지로 만든 동체 부품은 에너지 소모를 현저하게 줄일 수 있고, 임무 수행 시간을 연장할 수 있다.민항 여객기와 운반 로켓에 대해 말하자면, 경량화 설계는 비행 효율과 운반 능력을 더욱 직접적으로 향상시킬 수 있으며, 긴 항해 거리, 큰 하중의 응용 수요를 실현하는 데 도움을 줄 수 있다.

극한의 환경에 대처할 때 특종 에폭시수지의 안정성능은 뚜렷한 우세를 보여주었다.일부 항공급 제품은 -60 ℃ 에서 300 ℃ 의 고저온 순환 충격을 견딜 수 있으며, 우수한 방사능 저항 성능과 화학 안정성을 배합하여 고공 산소 부족, 격렬한 온도 차, 우주 방사선 등 복잡한 작업 상황에 침착하게 대처할 수 있다.저온공정분야에서는 특수한 변성의 에폭시수지조성물로 만든 복합재료로 미세균렬저항성능도 개선하여 비행체연료저장함 등 저온부품제조수요에 적합하다.또한 적절한 점도와 좋은 섬유 침윤성으로 진공 주입 등 공정에서 뛰어난 성능을 발휘하여 드론 케이스 등 저고도 설비 구조에 사용할 수 있으며 내구성과 안전성을 모두 고려한다.

근접 비행체에서 심공 탐사 설비에 이르기까지 특수 에폭시 수지의 응용은 항공 우주 산업 사슬을 관통한다.이는 안정적이고 믿음직한 성능으로 장비의 장기적인 복무를 보장하고 고장위험을 감소시켜 항공우주기술을 고정밀, 장항속, 심층탐색방향으로 발전시키는 핵심재료의 하나로 되였다.